數控立車加工 | 高速數控立車的零件加工工藝確定方法分享

　　高速數控立車主要用來加工花鍵軸、齒輪等不同產品部件。結構設計合理，加工精度穩定。主要是由螺旋弧傘齒輪傳動，車頭箱蝸桿采用的是獨立潤滑，各個加工部位都采用優質鑄鐵并采用了進效處理，加工性能穩定。它利用滾銑方法加工直槽花鍵鈾、小齒數齒輪的專用機床。適用于汽車、拖拉機工業、機床制造業、液壓制造業、起重機械、建筑機械等行業的花鍵鈾、齒軸的加工。

　　高速數控立車的零件加工工藝確定：

　　1.零件工藝分析

　　對該零件的工藝分析主要從結構形狀、尺寸和技術要求，定位基礎及毛坯等方面進行。該零件形狀復雜為軸對稱圖形，零件尺寸尺寸標注要合理，軸向尺寸精度較高，表面粗糙度較高均須粗、精加工，后上磨床進行加工，零件有一處花鍵需進行熱處理。

　　2.確定毛坯

　　由于零件的形狀結構復雜，若采用棒料直接加工，不能保證零件加工的切削性能且不經濟，故采用模鍛制成毛坯，可以節省時間和勞動力，也可提高零件的切削加工性能。

　　3.加工方法

　　根據零件加工表面（外圓、端面、鍵、鍵槽及螺紋孔）、零件材料和公差等級及表面粗糙度要求，查閱工藝手冊中零件表面加工方法、加工經濟精度與表面粗糙度相關內容，其加工方法如下：

　　（1）外圓面

　　表面粗糙度為Ra0.8μm，需進行粗車、半精車、粗磨和精磨。

　　（2）端面

　　零件端面為回轉體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6μm及Ra12.5μm兩種要求。要求Ra1.6μm的端面可粗車、半精車和粗磨，要求Ra12.5μm的端面經粗車即可達到要求。

　　（3）槽

　　槽寬和槽深公差等級為IT8，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑。

　　（4）螺紋孔

　　根據GB規定其公差等級按IT14，需進行鉆孔。